混凝土环氧树脂防腐衬里方法

混凝土环氧树脂防腐衬里方法

1、底层为有必要巩固、密实，强度有必要进行检测并应契合规划要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。

2、处理过的底层外表应平整，有必要枯燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不该大于6%；底层外表有必要洁净。施工前底层外表处理办法应为当选用手工或动力工具打磨时，外表应无水泥渣及疏松的附着物。

3、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。

水池环氧树脂防腐施工工艺： 

1、在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强办法，其做法是封底层后该部位加铺1—2层玻璃丝纤维布，详细铺贴办法见铺贴玻璃丝布：本工程选用接连手糊法施工。

2、底层涂料涂完后接连铺贴玻璃丝布至规划层数。

2.1．玻璃布有必要浸泡在配好的环氧树脂料中至彻 底浸透，拿出来要去掉过多的环氧树脂料，使之存量在20—25%。

2.2．先均匀涂刷一层铺衬涂料，随即衬上纤维增强材料，有必要贴实，赶净气泡，其上再涂一层涂料，涂料应饱满。

2.3．铺衬后，应查看衬层的质量，当有毛刺、脱层和气泡等缺点时，应进行修补。

2.4．铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不该小于50mm。

2.5．贴布准则大致是：先平面，后大面；先上后下，先里后外；先顶后墙。 2.6增强层铺贴完成后，应固化24h，修整外表，然后进行罩面树脂施工。

环氧树脂防腐：

1、底层处理：混凝土底层找平有必要巩固密实，有足够的强度(一般水泥浆合作比以 1：2-3为宜) 。外表应清洁、枯燥、无起砂，起壳、裂纹、麻面、油污等。20mm深度内含水不超过6％，做玻璃钢时，阴阳角应作为小圆角，其半径为30-50mm。

2、施工环境：环境温度一般以15-30℃为宦，本对温度不大于80％，在室外施工时应搭设棚盖，以防雨、防晒、防风沙。在室内施工时也应采纳办法防止灰沙污染。

3、施工办法以：(环氧树脂选用接连滚涂、刷涂粘接法)。

(1)嵌刮腻子，底层外表或外表或层间凹凸陷不平整处，须用刮刀嵌刮腻子，予以填平，24h后再贴玻璃布。腻子不宜太厚，否则热处理时易出现龟裂。

(2)张贴玻璃布。玻璃布的粘接顺序一般应与与泛水方向相反，先沟道、墙裙、孔洞，后地面。其搭接应了顷物料活动方向，粘接宽度一般不于50mm，各层搭接缝应错开。铺贴时玻璃布不要拉得太紧，到达根本直度即可。

(3)张贴办法有接连法和接连法两种，应根据施工条件和要求选用。本工程施工面积大，便于流水作业，防污染的条件较好，选用接连法。

(4)接连法：用毛刷或滚筒醮上环氧树酯胶料纵横各刷遍后，随即贴接层玻璃布，并用刮板或毛刷将玻璃布贴紧压实，或用滚筒反复滚压使其充沛浸透张贴，直到到达规划要求的厚度。玻璃布一般选用鱼鳞式搭接法，即铺连层时，上层每幅布应压住基层各幅布的半幅第三、四、五层时，每幅布应分别压往。