玻璃钢树脂固化时间的影响因素

玻璃钢树脂固化时间的影响因素

树脂凝胶时间的影响因素有很多，例如：温度，固化剂用量及类型，湿度，填料类型和颜料都能缩短或延长树脂凝胶时间。

凝胶和固化速度可用固化剂类型和用量来控制

通常，对于大部分乙烯基或不饱和树脂（环氧树脂例外），较高的固化剂量会缩短树脂凝胶时间，也会导致较高的热量释放。较低的固化剂量会延缓树脂凝胶时间，也会延长整体固化时间。注意：过量固化剂会导致产品发脆，反之，会欠固化或一直处于粘黏状态。

影响很大并难控制的因素是温度

我们经常关注了树脂温度，却忽略了填料、模具和房间的实际温度。举个例子：如果树脂温度预热到38ºC，并且在10ºC环境下，用75%的树脂与填料混合，混合后的树脂基体温度将大约为15到21ºC，把树脂再浇注到10ºC模具内（其处在10ºC的室温下），会进一步抑制了树脂凝胶和固化时间。

树脂反应热量能促进树脂凝胶速度

如果温度和材料较冷，环境吸收会造成放热损耗。在低温度下，树脂粘度变稠，凝胶固化时间将会延长。以及树脂积层厚度，对树脂反应时的热量聚集也是有很大影响的。

为了避免一些不可控的因素影响，树脂在使用前你可以先做树脂凝胶测试，这是稳妥和切合实际的。

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